一、組裝底盤

　　1、先將水箱基礎拉線過平，檢測基礎是否符合圖紙的技術(shù)標準：（長、寬度應和水箱底面長、寬等同，高度約為40-50cm，基礎梁中到中間距為0.5m)，如有問題及時反饋有關(guān)部門。

　　2、如水箱配有托架，根據(jù)水箱平面圖布好底盤各部件點焊穩(wěn)固，基本定位，測對角線及幾何尺寸，達到各數(shù)據(jù)準確無誤后，滿焊固牢所有部件。

　　3、焊固過程中，如發(fā)現(xiàn)偏差超標及時調(diào)整。

　　4、校好底盤后檢查基礎與底盤的吻合情況，如吻合不佳，可釆取局部墊板的方法墊平，但如支槽平鋪，則需在平鋪槽鋼下每隔lm (即十字交點）處設承重支柱一個，以防盛載后水箱變形。

　　二、組裝底板

　　1、先將底板根據(jù)水平位置放于底座上，對接縫必須置于基礎梁上，檢查位置無誤后點焊。

　　2、先將十字接頭對準后分別點固各焊縫接頭。

　　3、將所有組對焊縫由板中心位置每隔20cm點固焊縫一處。

　　4、待所有焊縫點固完畢后，先焊十字接頭部位，再由板中心位置向外擴散分布施焊，為防止焊縫變形，一次焊接長度不應超過300mm。更換位置后按同樣方法對應施焊，直至焊完全部焊縫，嚴防變形。

　　5、焊接完畢后將板立起后作煤油滲漏試驗。

　　6、按同樣的方法組焊箱頂板，若無特殊說明箱頂板必須滿焊。

　　三、組裝點焊壁板與拉筋

　　1、設好水平線后，擺放第一層壁板，要示自水箱各邊的中心位置對齊找正點固后，然后再往兩邊分布排板，單邊45°，板放在最后安裝。

　　2、點固工藝同2.2、2.3，并按同樣的方法組裝第二層板壁。

　　3、將兩層壁板找正（外平面度、垂直度、對角線)以后，先焊十字接頭部拉再焊接第一層主拉筋及第一層立、平焊縫，焊接衛(wèi)藝同2.4。

　　4、按同樣的方法組裝第三層壁板及拉筋。

　　5、待最上層壁板焊接完畢后，再焊次上層板的焊縫、加強筋、立柱、拉筋的布置。

　　6、拉筋焊接：主拉筋必須筆直鋪設，不能呈彎曲狀，各拉筋交點部分為垂直狀同平面呈平行狀，拉筋同拉筋，拉筋同箱體接觸部分均必須滿焊。

　　四、組裝頂板

　　1、壁板平面校好尺寸后，將頂板放入頂部。頂板邊沿應同最上層側(cè)板逢合不能超出或短于上沿線。

　　2、頂板均勻放好后點固。點固工藝同2.2、2.3。

　　3、上完以后，再從水箱里面進行最上層板的焊縫焊接。

　　五、焊接水箱附件及其它

　　1、水箱開孔時，一定要需方負責人現(xiàn)場指定位置及最后確定配管大小，并用記號筆在板上準確、清晰地畫出孔的大小及位置（寧小勿大），開孔以后必須用砂輪片將孔的內(nèi)外兩面打磨干凈，去掉焊瘤及氧化皮，焊好以后最好用水平尺調(diào)正，確保法蘭最上面面孔在同一水平面上。（配管分布常識：排污管最低，出水管稍高于排污管，溢流管最高，進水管稍低于溢流管）。

　　2、按圖紙焊好扶梯（位置緊靠入孔），用角磨機（布砂輪片）清除各十字處及四角氧化皮水箱頂板板四周焊縫可以用酸洗膏清洗,清洗后必須用干凈布蘸清水擦干凈，避免以后水箱板塊表面變黃。

　　3、人孔位置應處于進水管旁，以便于檢修箱體內(nèi)部各附件，入孔蓋須焊置鎖環(huán)。

　　4、各型號浮球必須嚴格按說明書上進行安裝。

　　5、屋頂水箱配設避雷針（長度為1.5m)。

　　6、清理好水箱內(nèi)外雜物，將現(xiàn)場清洗干凈，貼好銘牌板，達到文明竣工。

　　六、技術(shù)說明

　　1、本不銹鋼水箱焊接釆用氬弧焊。

　　2、施焊時要按規(guī)定的焊接規(guī)范施焊，焊縫要飽滿、光滑、美觀，應符合GB1318054焊接外形尺寸標準。

　　七、水箱的檢驗

　　1、水箱在焊接過程中隨時清除氧化皮層和殘渣，用肉眼檢查有無孔眼，隨時發(fā)現(xiàn)并處理。

　　2、整體焊接完工后，在焊接上刷上一層濕白粉，待白粉干后，與箱體對接處噴淋煤油，檢查干白粉是否變濕，如變濕，說明有漏銅存在，用筆作上記號, 待檢查完后，逐一進行處理，檢查必須認真仔細。

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